一、機床的型號規格及參數

二、細節描述

1、		DK-T系列中走絲顛覆傳統觀(guān)念，借鑒慢走絲的設計理念，將機身結構重新設計：由傳統的“條”字型改為“品”字型，使相對長(cháng)的一根軸完全貼附在機床床身上，解決了傳統機型重心不穩，定位精度差，尤其是極限加工處一致性很難把握等問(wèn)題！DK-T系列中走絲不僅是設計理念的提升，而且使用的材料也都是精挑細選的：床身材質(zhì)為灰口鑄鐵HT250，兩次回火！
2、		成套的進(jìn)口型臺灣上銀（HIWIN）滾珠絲桿及臺灣上銀直線(xiàn)導軌！
3、		X/Y軸采用日本松下交流伺服電機與絲桿通過(guò)專(zhuān)用聯(lián)軸器直接連接，無(wú)傳 動(dòng)間隙，滿(mǎn)足高精度加工的需求
4、
	我司產(chǎn)品采用U/V軸拖板直接安裝高精密直線(xiàn)導軌和滾珠絲杠的（而非傳統的滾柱鑲鋼導軌加普通螺紋絲杠或偽直線(xiàn)導軌和螺紋絲杠組合）！UV電機同樣采用細分電機，徹底改變了其它廠(chǎng)家使用同樣的控制系統而采用步進(jìn)電機時(shí)，在程序模擬空走或手動(dòng)移軸時(shí)必須改變空走速度及移軸速度以保證電機不丟步的缺陷！
5、		市場(chǎng)上常用的運絲絲桿固定方式為一點(diǎn)固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式！這種固定方式長(cháng)時(shí)間運轉后會(huì )產(chǎn)生絲杠擺動(dòng)、磨損快、絲筒運行不穩定等情況！我司采用兩點(diǎn)固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長(cháng)時(shí)間運行的穩定性。
6、		DK-T系列中走絲機頭一鍵式自動(dòng)上升下降，讓師傅不會(huì )再為更換不同厚度材料而大傷腦筋（普通線(xiàn)切割機頭升降，一般需要使用扳手手 動(dòng)松掉2-4顆螺絲，并需要使用搖手柄手動(dòng)轉動(dòng)絲桿達到機頭的上升下降）！
7、		普通線(xiàn)切割機床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動(dòng)緊絲！如果師傅的操機經(jīng)驗不足，頻繁緊絲會(huì )造成電極絲一邊緊一邊松的現象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結構取代了師傅頻繁手動(dòng)緊絲的需要，大大降低了對操機師傅的要求，保證 了切割效果！所有導輪均采用寶石導輪，從而延長(cháng)使用壽命！
8、		直線(xiàn)滑軌式運絲換向感應塊，使師傅調節換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調節，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費現象！
9、		DK-T系列中走絲仿造慢走絲的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲！且材質(zhì)選用    淬火球墨鑄鐵，不變形、不開(kāi)裂！
10、		自動(dòng)注油系統：分時(shí)、分段注油保護機床運動(dòng)部件，從而延長(cháng)機床的使用壽命！
11、		雙水泵中間隔離水箱，一泵負責加工出水，一泵負責臟液過(guò)濾。

三、主機介紹
1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設計。
2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。
3、采用“品”型結構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：臺灣上銀直線(xiàn)導軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專(zhuān)用軸承。
5、X、Y軸采用：日本松下交流伺服電機，U、V細分電機。
6、采用電動(dòng)集中潤滑，減少運動(dòng)部件磨損。

四、立式電控柜介紹
CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個(gè)電控柜內，結構緊湊，維修方便。

控制系統實(shí)現一鍵加工，分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加 工結束自動(dòng)關(guān)機等功能。

借鑒慢走絲線(xiàn)切割機床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的數據庫（切割參數等），大大降低了對操作者水平的要求。
 
1、CNC系統的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機（P4雙核1.8G)
b、2G內存
c、32G電子硬盤(pán)
d、17”液晶顯示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動(dòng)
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統運行環(huán)境
a、溫度:      5～60℃
b、相對濕度:  40％～90％
 
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標系:絕對式、增量式
b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線(xiàn)、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結束自動(dòng)停機功能
h、自動(dòng)靠邊、找中功能
i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程   
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無(wú)級可調，并可自動(dòng)診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向，換向平穩。 
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
數控系統
AutoCut線(xiàn)切割編控系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)AutoCut系統）是基于 Windows XP平臺的線(xiàn)切割編控系統，AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線(xiàn)的4軸運動(dòng)控制卡和高可靠、節能步進(jìn)電機驅動(dòng)主板（無(wú)風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶(hù)用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線(xiàn)切割工藝處理，生成線(xiàn)切割加工的二維或三維數據，并進(jìn)行零件加工；在加工過(guò)程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線(xiàn)切割領(lǐng)域內的CAD和CAM系統的有機結合。
系統具有切割速度自適應控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時(shí)，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
AutoCut線(xiàn)切割控制軟件，界面友好，使用極為簡(jiǎn)單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內，即可學(xué)會(huì )使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應加工軌跡，就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示：

線(xiàn)切割機床附件及其它物品表

六、安裝、調試、驗收、培訓
1  安裝及調試
1.1  設備到貨3日內，供方安裝人員到達現場(chǎng)。設備安裝過(guò)程中，需方應派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導和全面培訓，包括詳細解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設備的技術(shù)性能等。
1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
1.3  需方依據供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調試工作。
1.4  安裝及調試時(shí)間：安裝調試時(shí)間為3天。
 
2  驗收
2.1  設備安裝調試合格，簽署初驗收文件；負荷運行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設備的終驗收文件。
2.2  需方需指定專(zhuān)人負責設備交接、保管、試車(chē)等工作。
 
3  培訓
3.1  供方免費進(jìn)行技術(shù)培訓，使需方人員能掌握有關(guān)系統設備的使用、維護和管理，
達到獨立進(jìn)行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓，內容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設備維護、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內容。
 
七、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
1  供方對設備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個(gè)月。
2  在質(zhì)量保證期內，供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
3  供方承諾，質(zhì)量保證期滿(mǎn)后，繼續為需方提供技術(shù)服務(wù)，費用由需方承擔。
4  供方承諾，質(zhì)量保證期滿(mǎn)后，以?xún)?yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。
5  供方承諾：在收到需方正式書(shū)面通知或電話(huà)通知后，2小時(shí)內響應，視具體情況到現場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專(zhuān)遞方式寄送所需更換的部件。